设备全生命周期管理的静态+动态数据融合

发布时间:2019-11-27阅读1095次

传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。现代意义上的设备管理基于智能工厂的集中集成平台贯穿设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废的全生命周期管理。目的是从设备可靠性角度出发，降低设备故障率，使设备稳定可靠的运行，保障生产的顺利进行。

石化企业工厂运营期的设备管理数据一般会由多个系统进行管理，存在数据分散，查找繁琐，信息不直观，漏洞不易发现的情况。这些系统包括：

ERP-PM模块：设备前期购建、档案建立、维修保养直至报废的全生命周期管理。

ERP-EM模块：设备文档、设备档案、设备检验、润滑管理、密封泄漏管理、仪表技术状况维护、仪表变更管理、防腐管理、设备大检查等功能。

LIMS系统：大机组润滑油质量分析。

点检系统: 机泵设备的点检、巡检、设备运行、装置运行等管理功能。

仓储管理系统：物资实物流转过程的实施管理，从到货收货、库内管理、领料出库几个环节进行详实记录。

档案管理系统:设备的图纸资料管理。

检维修费用管理系统：维修费用支出情况和计划情况。

通过建设数字工厂的集中集成平台，将工程建设期的数字交付平台进行应用集成整合，提取基于工厂对象的设备静态全息数据。同时，将运营期的点检系统、实时数据库、腐蚀检测、LIMS，档案系统，EAM，EM系统等进行集成，实现基于工厂对象静态+动态数据的融合工作，利用三维可视化的手段，实现基于三维可视化空间集成化，高效化管理。